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防腐管道的防腐层，防腐材料，直接关系到埋地管道的防腐性能和运行寿命。目前国际上主要的防腐管道公司都使用了聚脲防腐层，目前国内外常用的埋地管道防腐涂层主要有石油沥青、环氧树脂、溶解环氧粉末（FBE）、双层溶解环氧粉末、3PE结构防腐层和聚脲弹性体等，聚脲防腐在管道行业的应用还不是很广泛，下面给大家做一下对比：
环氧煤沥青是使用历史最长的防腐涂料，施工简便而且容易补口，如果防腐环境无微生物、无神根植物，仍不失为一种经济使用的防腐涂层。其主要缺点为力学性能差、不耐紫外线，而且使用寿命短，耐高温性能也欠佳。在施工现场加热石油沥青即不方便有污染环境，近年来因受环境保护的限制逐渐被其他的防腐层所代替。
煤焦油瓷漆也是一种历史悠久的防腐材料，具有黏结性好，吸水性低、抗微生物侵蚀、抗植物根茎穿透、使用寿命长、价格低廉等优点。主要缺点是力学强度低、使用温度范围窄、温度冷脆、高温流淌。由于该漆在生产和使用过程中产生挥发性的致癌物质且气味难闻，今年来已逐渐被淘汰。
3PE结构防腐层是目前欧洲埋地管道外防腐的首选体系，它结合了高密度聚乙烯包覆和熔结环氧粉末的优点。该体系环氧粉末与钢管表面结合牢固，利用高密度聚乙烯耐机械损伤，两层之间特殊的胶层使三者形成分子键结合的复合结构，从而实现了防腐性能、力学性能的良好结合。其主要缺点有以下几个方面：①3PE的补口问题一直没有解决，目前只能采用热收缩套，搭接处的粘接力较低，国外已经发现由于热收缩套录离而导致整体失效的安全；②覆盖层破损后容易形成静电屏蔽，阴保护的作用不能很好的发挥；③由于弯头形状和尺寸所限，防腐层与主管道不一致；④使用温度低（<70o）。
国内的管道专家认为，在管线的使用期间，其寿命的长短和安全与保持防腐层的整体性有关，应当要求干线管、环焊缝、管件在内的整条管线采用相同的防腐层及质量判据。采用3PE防腐层的管线不能满足上述要求，尽管干线管采用了阴极保护亦不能充分发挥作用，这些都是3PE防腐层的硬伤，目前尚无更好的措施来解决上述问题。
熔结环氧粉末（FBE）和双层熔结环氧粉末（双层FBE）具有附着力好、耐化学腐蚀、使用温度宽、与阴极保护配套等优点，是目前北美地区管道上的采用较多的防腐层之一。其主要缺点有以下几个方面：1.外线性能差，在日光照射下容易粉化，物理性能大幅度下降；2.耐划伤和磕碰的力学性较差，在贮存和搬运过程中容易损坏3.由于需要加热设备，双层熔结环氧粉末对三通、弯头等异型件的加工十分困难。4.补口及维修困难。补口采用热涂敷法，热涂敷法仍采用熔结环氧粉末涂料，但需要现场加热。冷涂敷法是直接涂敷液体环氧树脂，不能保证防腐材料的一致性。
聚脲防腐钢管喷涂工艺是比3PE结构防腐层和双层熔结环氧粉末更先进的施工技术，它打破了传统防腐涂层需要加热和缠绕带来的缺陷，一次喷涂厚度可达1-2mm,使涂敷工艺大大简化。SPUA技术集优异的物理性能、防腐性能和施工性能于一体，主要表现在以下几个方面：
① 固化快，几秒凝胶，管道连续喷涂不流淌，下管时间短，涂层不需要烘烤，在流水线上作业生产效率很高；
② 100%固含量，无挥发性有机物，符合环保要求；
③ 涂层致密、无接缝、耐介质性能十分突出，可在沼泽、水塘、原油、石方区等强腐蚀环境下使用。
④ 力学强度高，搬运、吊过程中不易操作；
⑤ 无需底漆，在喷砂Sa2.5级的钢材上附着力大于10Mpa；
⑥ 使用温度范围，可在-50—150oC内长期使用；
⑦ 介电强度高达25Kv/mm；
⑧ 与阴极保护配套性良好。
补口、管道焊接处的现场防腐，是整个管道防腐中最重要的一步。如果没有施工方法简便、性能优良的补口，再好的防腐层也会因为这一薄弱环节而失败。而SPUA材料用于管道补口具有无与伦比的施工性能。一般直管部分或弯头部分在工厂喷涂完成，接头处在现场喷涂连接。经聚脲处理连接后的管道能保持很好的连续性和完整性，使整个管道系统密封完整、无接缝，确保了聚脲的整体防腐性能。
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