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衬胶管道及衬胶罐生产工艺
1、设备检查—喷砂除锈—刷底漆料—刷胶浆
2、橡胶检查—备料—裁剪— 刷胶
3、胶料贴合— 检查硫化— 修整—成品
注：a、喷砂后要求表面锈粉95%除尽，氧化皮100%除尽，表面凹凸不平，粗糙度好。
b、在设备内衬胶操作，施工环境温度以20℃为宜。
c、刷底漆后，不粘手开始贴胶，可以直接送入预制的胶料管贴合。
d、检查。?包括电火花检查，检查有无漏点。‚胶板检查（用测厚仪）ƒ气泡检查。
e、衬胶结束，入孔，接管口封一下。
d、硫化罐蒸汽硫化。
橡胶性能在硫化过程中：需要加压硫化，载体是蒸汽，硫化后检查。（制作工艺相同步骤同上，检验合格交工）。
下面介绍一下脱硫衬胶管道、衬胶槽罐常用的三种橡胶种类以及性能介绍，方便大家根据使用条件、内部介质选择橡胶种类，河北昊翔公司衬胶管道技术咨询热线：18330778631
1、天然橡胶（NR） 以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
2、氯丁橡胶（CR） 是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。
3、丁基橡胶（IIR） 是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。 最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。
4、乙丙橡胶（EPMEPDM） 乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。 特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。耐热可达150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。
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