化工设备、矿山设备、电厂脱硫管道、钢厂设备都必须做好内外耐腐蚀、耐磨衬胶处理，不管是衬胶管道、衬胶管件、还是衬胶设备都 必须解决胶板与钢板的粘合问题, 天然橡胶是非极性材料, 采用纯氯丁胶粘剂不可能使天然胶与钢板粘合牢固, 如果配合适量的非极性材料作胶粘剂,可大大提高其粘合力, 90°剥离力可达到149N/ 2. 5cm, 而且是橡胶本身破坏。英国标准BS6374 ( 1985) 要求胶板与钢板的90°剥离力不小于90N/ 2. 5cm, 要求胶板本身破坏, 而不是粘合面的分离。

胶黏剂的选用调配会影响衬胶钢管与设备的粘结强度，但是最重要的因素还是取决于后期的硫化。衬胶管道、衬胶弯头、管件与小型设备内壁贴胶后可采用传统的硫化方法, 即把衬胶的设备送入硫化罐中, 再通入压力蒸汽进行硫化, 大型压力容器衬胶后,可直接通入蒸汽进行硫化, 即本体硫化。而大型非压力容器衬胶后的硫化方法, 现有以下四种:
( 1) 热水硫化法: 即在设备内壁粘贴未硫化胶片后, 注满水, 再通入蒸汽, 保持水沸腾, 天然橡胶硫化1～2 天, 丁基橡胶硫化5～7 天。
( 2) 常压蒸汽硫化法: 即在设备内壁粘贴未硫化胶片后, 向设备内通入常压蒸汽, 天然橡胶硫化1～2 天, 丁基橡胶硫化5～7 天。以上两种硫化方法称热硫化法, 首先现场必须有蒸汽设备, 对于特大型容器需要每小时提供2 270kg 的蒸汽, 如此之大的供汽量超出了许多工业设备的能力, 衬里胶采用热硫化法, 其成本是相当高的。
( 3) 预硫化法: 即将已硫化的胶板粘贴到设备内壁上, 要求所有胶粘剂能使硫化胶板粘结牢固并能自然硫化, 放置15 天以上设备即可使用。此法的优点是硫化胶板储存运输方便, 但缺点是粘结力不高, 复杂结构的设备及拐角处不易粘贴牢固。
( 4) 自然硫化法: 即把未硫化胶板粘贴到设备内壁上, 在自然条件下放置7～30 天或1～3个月, 胶板及粘合剂均已自然硫化。此法的优点是施工粘贴胶板方便、容易、粘结力高于预硫化法, 勿须加热硫化, 成本低,是化工设备防腐衬里较有发展前途的方法。是世界各国研究的重点。

 衬胶管道与衬胶设备等衬胶产品的粘结强度主要取决于钢管表面的处理是否标准、胶黏剂的质量、硫化的方法。这三大因素是决定衬胶管道钢体与胶板粘结强度的主要原因。公司生产衬胶管道、电厂脱硫管道、衬胶设备。咨询订购热线：18330778631