随着工程质量的不断提高，也为了更加追求管道质量和更长的工作寿命。外环氧煤沥青防腐钢套钢保温钢管、外3pe防腐内聚氨酯复合保温钢管等一系列的最新防腐保温工艺结合产品不断的研发、应用在工程当中。而3pe防腐钢管一直是作为天然气、石油主要输送管道。但是现在3pe防腐钢管确是以它优异的防腐性能跻身保温管道行业。更是占据了不小的份额。3pe防腐钢管产品防腐效果优异，但是前提是保证3pe防腐钢管质量，哪些因素影响着3pe防腐钢管的质量呢？下面为大家细说一下：

.1喷砂前预处理
钢管抛丸前，应将钢管内部积水清除干净。通常在抛丸过程中，钢管两端封闭，若钢管内存有积水，且在喷涂环氧粉末前未清理干净。则在喷涂时，因管体在旋转前进过程中，管内水份吸收大量热能汽化，钢管温度骤然下降，使环氧粉末无法达到完全固化所需温度与时间，导致涂层防腐性能下降。同时还可能由于环氧粉末在急冷条件下，涂层急速变硬，影响与白胶的粘合度。
2. 2喷涂环境的影响
喷涂现场不能过于潮湿或小分子溶剂浓度过高。对于前者，大多数喷涂厂较为注意，但后者却常被人忽视。这一类问题通常出现于同一车间内除外防腐设备外，还有一到两条内防腐设备的喷涂厂。而通常内防腐涂料为液态，有较高的挥发性。如果通风设施又不是十分完善，那么在喷涂外防腐涂层时极易出现针孔、缩孔等缺陷。虽然对于单层环氧粉末这些缺陷更容易被发现，但它们在3层PE涂层中的危害也是不容忽视的。因为这些缺陷在钢管上的绝对数量不一定很多，现在又没有一种有效的手段去发现3层PE中的这些缺陷。即使在实验室做一些常规的检测时，碰巧试件中含有这些缺陷，但对于包覆于环氧粉末外的聚乙烯层来说，实验室的这些短期实验是无法评定这些缺陷的实际危害的。
2. 3微尘处理
微尘处理前，钢管必须通过导线接地，将钢管上的电荷导净。在抛丸除锈工序中，将产生较多铁屑，这些铁屑将镶嵌于锚纹中。如果在微尘处理前，钢管上的静电若未被导静，这些铁屑在有毛刷清理的条件下，仍将吸附于钢管上，极难清理干净。在喷涂上环氧粉末涂料后，这些铁屑将在涂料与钢材表面之间形成隔离层，引起涂层与基材剥离强度的极度降低。同时传送钢管的橡胶辊上被挤压下来的橡胶末，也可形成类似的问题。
2. 4白胶挤出温度的设定
在3层PE涂敷中，对于最终的剥离强度，白胶缠绕在环氧粉末涂层上时的温度也起着较为重要的作用。因为国内白胶厂家生产的产品都有自己的特点，可能导致其融点的不同。在更换不同厂家的白胶，或应用白胶时的环境温度有较为明显的变化时，若白胶不能达到合适的温度，在缠绕粉末涂层时，颜色发白或透明度差，会使白胶和粉末涂层的结合力降低，严重时将达不到要求的剥离强度。
2. 5钢管温度的控制
现在国内中频加热涂敷的主要控温手段是用测温笔测定钢管表面的温度范围，再通过调节电压来达到预设的温度。但这种控温手段存在着一些弊端。首先是这种测温手段只是测量的钢管的表面温度。这对于小管径薄管壁的钢管是适用的。但对于大管径、厚管壁的钢管则存在一定的局限性。因为中频加热时，磁力线的渗透力与电源的频率的平方根成反比，频率越高渗透力越弱。而通常，我们为了达到较快的升温速率，会将电源的频率设定到很大，这使得磁力线的渗透只能达到钢管壁厚的十几毫米处。而钢管内壁处的几毫米至十几毫米仍为常温。在这种情况下，测温笔测量的是钢管的表面温度。而在钢管向前输送的过程中，钢管内壁不断吸收外壁的热量，使钢管降温加速。而对于类似X80钢等不耐高温的材质，这种急速的温降对于涂层的质量是致命的。对此，在实际的涂敷过程中，除有必要加一组中频外，还必须对现场的操作人员进行必要的培训，降低电源频率，使温度得到充份渗透。另外还应加大对第一中频后钢管温度的监测，以确保温度的逐步提升。